披露接待调研公告，公司于3月3日接待中信证券股份有限公司、中再资产管理股份有限公司、中邮证券有限责任公司、中邮保险资产管理有限公司、中银基金管理有限公司等106家机构调研。
公告显示，华锐精密参与本次接待的人员共1人，为董事会秘书、首席财务官段艳兰。调研接待地点为株洲市芦淞区创业二路68号、电话会议。
据了解，华锐精密在2024年度的经营业绩出现了下滑，营业收入、盈利、总利润以及归属于母企业所有者的净利润均会降低，分别下降了4.42%、33.20%、33.86%和32.00%。这一下降主要受到宏观经济波动的影响，导致营业收入减少，进而影响了公司的毛利率。尽管如此，公司的研发投入在2021年至2023年期间呈现上升趋势，2024年前三季度的研发费用占据营业收入的比例为7.89%，显示出公司对研发的重视。
公司的研发模式由副总经理、总工程师和总工艺师规划指导，涉及设计部、工艺部、材质部和应用技术部共同组织实施，重点在基础研究与新品开发两个方向。公司对机器人市场的发展持乐观态度，并已开始研发相关刀具产品，作为未来研发和市场布局的重点方向之一。
在产品定价策略上，华锐精密保持稳定，考虑生产所带来的成本、产品性能、市场行情等因素。公司在硬质合金数控刀具方面已形成完整的产品技术体系，并计划通过加大研发投入、提升研发水平、与科研院校合作等措施，提升产品综合性能，缩短与国际领先水平的技术差距。公司的渠道优势体现在建立了覆盖全国市场的经销商体系，并逐步向海外市场延伸，有效开拓潜在客户。
未来几年，刀具企业的成长空间大多数来源于产业体系调整升级、数字控制机床市场渗透率提升、刀具消费占机床消费比例增长等方面。国产刀具凭借性价比优势，逐步实现对高端进口刀具产品的替代，加速数控刀具的国产化。刀具行业的技术发展的新趋势包括对刀具基体材料、涂层材料、刀具结构提出更高要求，以及对刀具企业的综合金属切削服务能力提出更高要求。
根据公司2024年度业绩快报,公司2024年度实现营业收入75,912.49万元,与去年同期相比下降4.42%;实现盈利12,106.45万元,与去年同期相比下降33.20%;实现总利润12,079.87万元,与去年同期相比下降33.86%;实现归属于母企业所有者的净利润10,737.49万元,与去年同期相比下降32.00%;实现归属于母企业所有者的扣除非经常性损益的净利润10,472.48万元,与去年同期相比下降31.41%。
根据公司2024年度业绩快报,公司整体经营业绩会降低主要系:(1)受宏观经济波动影响,公司营业收入会降低;(2)营业收入下降导致产能利用率不足进而致使公司毛利率有所下滑。
公司2024年前三季度研发费用为4,610.99万元,研发费用占据营业收入比例为7.89%。
公司组建了由主管研发的副总经理、总工程师和总工艺师规划指导,设计部、工艺部、材质部和应用技术部共同组织实施的完备研发模式,确定了基础研究与新品开发两个重要研发方向。公司研发流程包括论证、设计、研制和测试四个阶段,采取“集中优势、单品突破”的研发战略,基础研究和新品开发项目论证立项后,即由公司研发体系下各部门协同配合联合开发,充分调动研发和生产内外部要素持续推动技术进步。
机器人技术发展速度较快,未来市场空间较大,伴随机器人市场的发展,该领域对于刀具产品的需求也将逐步扩大。公司目前已开始针对该领域部分零部件加工的刀具产品做研发,未来亦将作为公司研发和市场布局的重点方向之一进行推进。
(1)碳化钨:一种由钨和碳组成的化合物粉末,简称WC,以金属钨和炭黑为原料,经过配碳、碳化、球磨、筛分工序制成,是生产硬质合金产品的主要的组成原材料。钨是稀有金属,因其硬度高、熔点高等特性大范围的应用于通讯电子、机械制造、航空航天、光电、军工等领域。
(2)钴粉:一种钴元素矿物粉末,其作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。钴是小金属资源,因其耐高温、耐腐蚀等特性大范围的应用于航空航天、机械制造、电气电子、化学、陶瓷等领域,是制造高温合金、硬质合金、陶瓷颜料、催化剂、电池的重要原料之一。
公司定价策略一贯保持稳定,在生产所带来的成本的基础上结合产品性能、竞品定价、市场行情、客户采购规模、竞争策略等因素确定最终售价。
公司目前在硬质合金数控刀具方面已形成较为完整的产品技术体系,具备了为汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化学工业等高端制造业提供产品和技术服务的能力。
公司从始至终坚持自主创新,通过不断加大研发投入,提升研发水平;同时也加强和科研院校的紧密合作,建立校企联合合作平台,提升公司的基础研究水平。公司一方面将持续不断加大对基体新材料、新涂层技术的基础研究工作,另一方面将不断加大对整体刀具、工具系统、精密复杂组合刀具等新产品的开发力度,提升产品综合性能,向客户提供切实可靠高性价比的切削刀具。公司将通过一系列技术强企计划,实现在数控刀具方面的整体实力接近或达到日韩刀具企业水平,进一步缩短与欧美刀具企业的技术差距。
硬质合金数控刀具应用十分广泛,涵盖了模具制造、汽车及零配件、通用机械等国民经济中众多生产制造领域,但最终用户主要以中小机械加工公司为主,普遍规模较小并且地区分散,一般通过当地经销商进行购买。公司成立了以华东、华南、华北刀具集散市场为核心,覆盖全国市场的经销商体系,并逐步向海外市场延伸;通过经销模式,能利用经销商的销售经营渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提升产品的认知度和加快资金回笼。同时,利用经销商广泛的客户群体和区域优势,公司能够针对特定区域产业集群的用刀需求开发具有特定基体牌号、槽型和涂层的产品,有效开拓潜在客户。
近年来,伴随我国产业体系的调整升级,数字控制机床市场渗透率不断的提高,刀具消费占机床消费比例持续增长,我国数控刀具消费规模仍存在比较大提升空间。同时,国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进的技术的基础上,研究成果和开发生产能力得到了大幅度的提高,在把控刀具性能的能力慢慢地加强的同时,部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户的真实需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户更好的提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具向高端市场延伸,凭借产品性价比优势,已逐步实现对高端进口刀具产品的替代,加速了数控刀具的国产化。
随着高速、高效、高精度的现代切削加工需求一直在升级,开发与现代切削加工相适应的刀具成为未来发展趋势,这对于刀具基体材料、涂层材料、刀具结构都提出更高的要求。
伴随现代制造企业对高速、高效加工的不断追求,传统供应标准刀具的方式将无法适应这种需求的转变,刀具企业按照每个客户的加工成本、效率要求提供整体解决方案设计与服务的能力变得特别的重要。
