重磨简单，重磨次数பைடு நூலகம்多，用于成批生产中车削4-6 级精度的外螺纹
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生 产中车削6级精度的内、外螺纹
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生 产中车削6级精度的内、外螺纹
刀具特点不外螺纹车刀相同，制造简单，重 磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹 、 梯形螺纹
刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使 用，可重磨，但丌能转位，用于高速车削螺纹
机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片 安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。各类螺纹车刀的结 构特点和运用场合见下表：
结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单 件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹
可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品！
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75和90，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75和90，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，一般的情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
一、车刀（一）、外圆车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀45弯头车刀60弯头车刀90偏头外圆车刀50直头外圆车刀60直头外圆车刀75偏头外圆车刀45偏头外圆车刀60偏头外圆车刀45直头外圆车刀75直头外圆车刀90直头外圆车刀、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90直头端面车刀90偏头端面车刀75偏头端面车刀60偏头端面车刀93偏头端面车刀85偏头端面车刀45弯头端面车刀仿形车刀：63直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93偏头仿形车刀、内孔车刀：92内孔车刀75内孔车刀可转位75上压式内孔车刀可转位90上压式内孔车刀、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀：普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀：机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀：15倒角车刀30倒角车刀45倒角车刀60倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60直柄锥面钻90直柄锥面钻120直柄锥面钻60锥柄锥面钻90锥柄锥面钻120锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90锥面锪钻带可换导柱锥柄90锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45通孔镗刀60通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA内排屑深孔钻（焊接式）BTA内排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
螺纹车刀的功能螺纹车刀是一种常见的金属加工刀具之一，大多数都用在车削螺纹零件和螺纹加工。
其作用是通过对工件进行紧密地压缩和切削，使工件形状和尺寸得到精确的控制和加工。
螺纹车刀的功能主要包括以下几个方面：1. 实现螺纹加工：螺纹车刀是螺纹加工的重要工具，它的主要作用是切削螺纹工件的外轮廓和内轮廓，使其达到设计要求的精度和表面质量。
铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相对工 件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切入与 退出行程，所以工件要转一周多一些，就可铣 出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较高，用 于专用螺纹铣床上加工一般精度、螺纹短而螺 距不大的三角形内、外圆柱和圆锥螺纹。
高速铣削刀盘加工螺纹的方法又称旋风铣，如图11.6所示。 硬质合金刀齿装在回转刀盘上，各刀齿分布在同一转面上。 加工时，铣刀盘回转轴线与工件轴线倾斜一工件螺纹升角 λ，铣刀盘高速回转形成切削运动，同时沿工件轴向移动， 配合工件的慢速转动形成螺纹运动。工件回转一周，刀盘 移动一个导程。这样，刀齿切削刃回转时形成的表面在各 个不同连续位置时的包络面，就是螺纹表面。
2.螺纹梳刀 螺纹梳刀相当于一排多齿螺纹车刀，刀齿由切 削部分和校准部分组成（图17.1）。切削部分 做成切削锥，刀齿高度依次增大，以使切削负 荷分配在几个刀齿上。校准部分齿形完整，起 校准修光作用。
螺纹梳刀加工螺纹时，梳刀沿螺纹轴向进给， 一次走刀就能切出全部螺纹，生产效率比螺纹 车刀高。 螺纹梳刀的结构形式与成形车刀相同，也有平 体、棱体与圆体三种，如图17.2所示。
丝锥用于加工内螺纹，按其功能可分为手用丝 锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆 锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥 等。 11.2.1丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥整体的结构是相同 的，都由工作部分和柄部两部分所组成。 图11.9所示为常用丝锥结构。
工作部分由切削部分l1和校准部分了l0组成。切 削部分担负着螺纹的切削工作；校准部分用以 校准螺纹廓形并在丝锥前进时起导向作用；柄 部用来夹持丝锥并传递攻丝扭距。
螺纹切头分自动板 牙切头或外螺纹切 头(图11.4（a）)和 自动丝锥切头或径 向开合丝锥（图 11.4（b））两种。
4.前角和后角：丝锥的前角和后角均在端 剖面中测量且均指齿顶处而言。 5.槽形和槽向2.按滚压法工作的螺纹工具：是利用金属 材料塑性变形的原理来加工各种螺纹的 高效工具，和切削螺纹的刀具比具有以 下优点： （1）生产率高； （2）加工出的螺纹精度高，粗糙度小 （3）加工出的螺纹机械性能好 （4）滚压工具的磨损小，寿命长。 常用的滚压工具有滚丝轮、搓丝板、螺 纹滚压头等。
（3）丝锥：加工内螺纹的标准刀具结构 简单，使用方便，既可手工操作，又可 机动操作，生产率较高。 （4）板牙：加工外螺纹用的标准刀具， 结构简单使用方便，应用范围广；齿形 不能磨制，螺纹加工质量较差。 （5）螺纹铣刀：用铣削方式加工内外螺 纹的刀具，有盘形、梳形之分，生产率 较高，但加工质量较差。一、 Nhomakorabea锥的结构
由工作部分和柄部组成，工作部分又分 为切削部分和校准部分。 1.切削部分：Ｋｒ影响到切削部分的长度。 丝锥的负荷较重而强度较差。
2.校准部分：具有完整齿形的圆柱行部分 决定了最终螺纹的形状，是丝锥工作时 的导向部分和丝锥重磨后的储备部分。 3.容屑槽数目： 槽数少，则每齿切削厚度大，单位切削 力和切削扭矩减小，容屑空间增大，切 屑不易堵塞，刀齿强度高； 槽数多，每齿切削厚度小，丝锥导向性 好，加工质量较高 10ｍｍ以下用三个槽，11－52ｍｍ用四 个槽，尺寸更大时可用到六个槽。
按形成螺纹的方法来分，螺纹刀具可分 成按切削法工作的和按滚压法工作的两 大类。 1.按切削法工作的螺纹刀具 1. （1）螺纹车刀：可用于加工内外螺纹， 有平体和圆体两种。结构简单，齿形制 造准确，加工精度较高，加工尺寸范围 较广，通用性好，生产效率低。
螺纹车刀是一种用于加工螺纹的切削工具，最重要的包含外螺纹车刀和内螺纹车刀。
各种车刀角度一、常用车刀种类二、车刀的用途三、90度外圆车刀的角度注：后角、副后角均为8-12度a)90偏刀、b)75外圆车刀、c)45外圆、端面车刀、 d)切断刀、e)内孔车刀、f)成形刀、g)螺纹车刀四、端面车刀五、切断刀六、成形刀七、内孔刀八、螺纹车刀1、角度样板2、螺纹车刀种类：外螺纹车刀和内螺纹车刀图一：60度外螺纹车刀图二：60度内螺纹车刀3、对刀方法外螺纹车刀的装夹a)内螺纹车刀的装夹4、螺纹的车削方法a)左右进给法b)直进法九、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用1)氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈灰色或白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。
2)碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5100=0.05mm。
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75和90，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
（一）螺纹车刀特点及应用场景范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求比较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，大范围的应用于机械加工企业。
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螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。
机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。
螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金
