1. 在螺纹加工时，首先要将起始刀具插入，使其中心线与钻孔的中心线. 双手均匀旋转，施加轻微的压力使刀具进给。进给后不需要再施加额外的压力。
5. 准确选择比较适合的刀具类型，如穿孔加工使用尖头刀具，盲孔加工使用插头刀具。
1. 寿命优势：在切削刃部位前端的螺纹刀具参与挤压磨损后，其相邻的修正齿参与挤压过程，加工后的螺纹仍然完好无损，但由于螺纹收缩失效有几率发生小范围的缺刃，不影响后续使用。在此过程中，机床扭矩飞速增加，工艺流程中出现异常噪音。
2. 效率优势：寿命增加减少了换刀时间；挤压刀具的线速度略高于切削刀具。
4. 加工质量优势：挤压刀具强度高，挤压过程中螺纹表面经过工硬化，提高表面强度；由于无切屑加工，避免了装配时导致螺栓螺纹损伤的残留铁屑；如果挤压刀具发生齿断，不会造成螺纹损伤。
1. 对扭矩要求高和设备要求高：只能与刚性夹持刀柄一起使用；若设备精度不高，刀具底孔与主轴不同心，有极大几率会出现齿问题；对于大直径螺纹，挤压刀具的扭矩要求可能会引起主轴电机过载报警。
2. 无法做修复：如果挤压深度未达到并且刀具中途断裂，无法手工修复。如果通过设备做修复，有极大几率会出现一系列问题，如刀具断裂和螺纹损伤，因为机床重复定位而没有重叠的螺纹路径。一旦孔深不足，工件只能报废。
