常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求比较高，常用于小工厂或单件零件的加工。硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，大范围的应用于机械加工公司。常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，通常用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
1.单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸??国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。所用的刀片形式如图3-57所示。
2.机夹可转位式螺纹车刀的结构及形式及基本尺寸?机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构及形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据详细情况自行选用。
1.进给量?进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹工艺流程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不允许超出螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。加工方式一般都会采用进给量递减的方式，最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。实际进给量的大小和走刀次数应通过试验或根据真实的情况而定，也可参照不同刀具厂商提供的切削参数进行选用。
2.进给方式选择?螺纹车削共有三种进刀方式：径向、侧向和交替式。在实际应用中，工件材料、刀片槽形和螺距决定了进刀方式的选择。
（1）径向进刀：最常使用的进刀方式，切屑成形柔和、刀片磨损均匀，适用于小螺距螺纹。加工大螺距螺纹时，切屑控制不良，振动较大。是加工硬化材料（如不锈钢等）的首选。加工示意图如图3-63所示。
（2）侧向进刀：该进刀方式可将切屑引向一个方向，可以较好地控制切屑。适用于切削大螺距螺纹和易发生排屑问题的内螺纹的加工。为了尽最大可能避免因后边缘摩擦而导致表面上的质量差或后刀面过度磨损，进刀角应比螺纹角小1°～5°。侧向进刀的轴向进刀量可简单地按0.5×径向进刀量计算。侧向进刀方式如图3-64所示，切屑流向示意图（见图3-65）。
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