在现有的机械加工中，经常需要在工件上进行半圆键槽的加工。为此，人们设计了一种专门用于铣半圆键槽的刀具，它包括刀柄与刀片，其中刀柄与刀片是通过一体加工成型的，刀柄呈直筒状，在刀片的外周设置有若干沿相同方向倾斜的加工部。在使用时，先在设备在主轴内安装夹套，然后将刀柄塞入夹套内再利用螺丝顶紧使两者固定，工件通过夹具固定在刀片的一侧，这样当设备主轴带动刀具转动时就可以在工件上加工出半圆键槽。刀具在长时间使用后会钝化或破损，此时要换掉刀具，而由于刀柄与刀片为一体式结构导致只能整体来更换，然而刀柄其实就是完全无损的，因此大大地增加了更换的成本。并且，整体更换还要涉及到刀柄与夹套之间的拆卸和重新固定，因此更换速度也比较慢。针对这样的一种情况，本领域技术人员容易想到将刀具设置为分体式连接的方式，然而简单的分体式连接很难保证在进行批量加工时的精度一致性。
本实用新型的目的是针对现存技术存在的以上问题，提出了铣半圆键槽用的刀具，解决了更换速度慢、更换成本高的问题。
铣半圆键槽用的刀具，包括刀柄以及连接于刀柄下端的刀片，所述的刀片外周面具有若干呈齿状且朝相同方向倾斜的加工部，其特征是，所述的刀柄由上至下依次包括圆筒状的连接体、外径从上至下逐渐增大的导向配合头以及呈圆柱状的凸头，导向配合头的最大外径大于连接体的外径，连接体的顶部设有带内螺纹的连接孔，凸头底部设有带内螺纹的安装孔，刀片具有中心孔，刀片与刀柄通过穿过刀片中心孔并穿入安装孔内形成螺纹连接的紧固螺钉相固定；紧固螺钉的杆部由上至下包括螺纹段与光杆段，刀具转动来加工时刀片的旋转方向与螺纹段旋出安装孔的方向相反，刀片套在光杆段外且刀片夹于凸头下端面与紧固螺钉的头部上端面之间，光杆段与刀片之间通过平键传动连接，凸头的下端面与外周面之间均对称设置有直角缺口一，直角缺口一的数量为两个且对称设置，紧固螺钉的头部下端面与外周面之间设有直角缺口二，直角缺口二的数量为两个且对称设置。
在安装时，先将刀柄的连接段塞入设备的主轴内，通过连接段顶部带内螺纹的连接孔与设置于主轴内的拉钉螺纹连接。由于导向配合头的外径从上至下逐渐增大而具有锥度，同时导向配合头的最大外径大于连接体的外径，因此当刀柄不断伸入主轴内的过程中通过导向配合头的锥度能自动将刀柄的轴线与主轴轴线导正。接着，在紧固螺钉的光杆段上装入平键，刀片套在光杆段上并确保平键嵌入刀片的平键槽一内。然后将紧固螺钉通过螺纹段螺纹连接在凸头底部的安装孔内，刀片被夹在凸头下端面与紧固螺钉头部的上端面之间，这样便形成了一个完整的刀具。
当设备主轴带动刀柄转动进行半圆键槽的加工时，刀片通过平键的传动而同步转动，由于刀片转动方向与紧固螺钉的螺纹段旋出安装孔的方向相反，因此在工艺流程中紧固螺钉与安装孔之间的配合反而会慢慢的紧，提高了刀片与刀柄之间的连接牢固性，保证了加工精度。本铣半圆键槽用的刀具设置为刀片与刀柄通过紧固螺钉相固定的方式，使得加工部在出现钝化或破损后可以仅更换刀片而无需更换刀柄，由此大大地降低了更换成本。同时，相比于更换整个刀具需要从主轴内拆出来而言，本刀具在更换刀片时只需旋开紧固螺钉即可，因此更换速度也更快。并且，采用紧固螺钉与安装孔配合的方式，使得工作人员在利用扳手夹持在直角缺口一处进行刀柄的安装时不会破坏到安装孔上的螺纹部分，这样无论是对于刀片与刀柄之间的连接牢固性或是刀片与刀柄之间的同轴度都得到了很好的保证。
在上述的铣半圆键槽用的刀具中，所述的刀片上贯穿设置有平键槽一，平键槽一与刀片的中心孔相连通，平键设于光杆段的侧部并嵌入平键槽一内。
在上述的铣半圆键槽用的刀具中，所述的光杆段的侧部设有平键槽二，平键部分嵌于平键槽二内。
在上述的铣半圆键槽用的刀具中，所述的光杆段外表面通过磨床打磨而成，光杆段的下端根部处具有环形的退刀槽。
在加工时，将紧固螺钉固定在磨床上，然后利用磨床上的砂轮对光杆段外表明上进行打磨以提高光杆段表面的平整度，刀片则通过精加工而成，这样就能够保证刀片装配后与刀柄轴线的垂直度，来保证半圆键槽的加工精度。
与现有技术相比，本铣半圆键槽用的刀具通过设置为刀片与刀柄通过紧固螺钉相固定的方式，使得加工部在出现钝化或破损后可以仅更换刀片而无需更换刀柄，由此大大地降低了更换成本。同时，相比于更换整个刀具需要从主轴内拆出来而言，本刀具在更换刀片时只需旋开紧固螺钉即可，因此更换速度也更快。
并且，将刀片在来加工时的转动方向设置为与紧固螺钉的螺纹段旋出安装孔的方向相反，可以在工艺流程中使紧固螺钉与安装孔之间的配合变得会慢慢的紧，提高了刀片与刀柄之间的连接牢固性，保证了加工精度。
图中，1、刀柄；1a、连接段；1a1、连接孔；1b、导向配合头；1c、凸头；1c1、安装孔；1c2、直角缺口一；2、刀片；2a、加工部；3、紧固螺钉；3a、螺纹段；3b、光杆段；3c、直角缺口二；4、平键。
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示，铣半圆键槽用的刀具，包括刀柄1以及连接于刀柄1下端的刀片2，刀片2外周面具有若干呈齿状且朝相同方向倾斜的加工部2a。刀柄1由上至下依次包括圆筒状的连接体1a、外径从上至下逐渐增大的导向配合头1b以及呈圆柱状的凸头1c，导向配合头1b的最大外径大于连接体1a的外径，连接体1a的顶部设有带内螺纹的连接孔1a1，凸头1c底部设有带内螺纹的安装孔1c1，刀片2具有中心孔，刀片2与刀柄1通过穿过刀片2中心孔并穿入安装孔1c1内形成螺纹连接的紧固螺钉3相固定。
进一步地，紧固螺钉3的杆部由上至下包括螺纹段3a与光杆段3b，刀片2套在光杆段3b外且刀片2夹于凸头1c下端面与紧固螺钉3的头部上端面之间，光杆段3b与刀片2之间通过平键4传动连接，刀具转动来加工时刀片2的旋转方向与螺纹段3a旋出安装孔1c1的方向相反。其中，刀片2上还贯穿设置有平键槽一，平键槽一与刀片2的中心孔相连通，平键4设于光杆段3b的侧部并部分嵌入平键槽一内。光杆段3b的侧部设有平键槽二，平键4部分嵌于平键4二内。光杆段3b外表面通过磨床打磨而成，光杆段3b的下端根部处具有环形的退刀槽，在加工时，将紧固螺钉3固定在磨床上，然后利用磨床上的砂轮对光杆段3b外表明上进行打磨以提高光杆段3b表面的平整度，刀片2则通过精加工而成，这样就能够保证刀片2装配后与刀柄1轴线的垂直度，来保证半圆键槽的加工精度。凸头1c的下端面与外周面之间均对称设置有直角缺口一1c2，直角缺口一1c2的数量为两个且对称设置，紧固螺钉3的头部下端面与外周面之间设有直角缺口二3c，直角缺口二3c的数量为两个且对称设置。
在安装时，先在紧固螺钉3的光杆段3b上装入平键4，然后将刀片2套在光杆段3b上并确保平键4嵌入刀片2的平键槽一内。接着，将紧固螺钉3通过螺纹段3a螺纹连接在凸头1c底部的安装孔1c1内，刀片2被夹在凸头1c下端面与紧固螺钉3头部的上端面之间，这样便形成了一个完整的刀具。然会，将刀柄1的连接段塞入设备的主轴内，通过连接段顶部带内螺纹的连接孔1a1与设置于主轴内的拉钉螺纹连接。由于导向配合头1b的外径从上至下逐渐增大而具有锥度，同时导向配合头1b的最大外径大于连接体1a的外径，因此当刀柄1不断伸入主轴内的过程中通过导向配合头1b的锥度能自动将刀柄1的轴线与主轴轴线导正。当然，也可以先将刀柄1安装到设备的主轴内，然后再进行刀片2在刀柄1上的安装。
当设备主轴带动刀柄1转动进行半圆键槽的加工时，刀片2通过平键4的传动而同步转动，由于刀片2转动方向与紧固螺钉3的螺纹段3a旋出安装孔1c1的方向相反，因此在工艺流程中紧固螺钉3与安装孔1c1之间的配合反而会慢慢的紧，提高了刀片2与刀柄1之间的连接牢固性，保证了加工精度。本铣半圆键槽用的刀具设置为刀片2与刀柄1通过紧固螺钉3相固定的方式，使得加工部2a在出现钝化或破损后可以仅更换刀片2而无需更换刀柄1，由此大大地降低了更换成本。同时，相比于更换整个刀具需要从主轴内拆出来而言，本刀具在更换刀片2时只需旋开紧固螺钉3即可，因此更换速度也更快。并且，采用紧固螺钉3与安装孔1c1配合的方式，使得工作人员在利用扳手夹持在直角缺口一1c2处进行刀柄1的安装时不会破坏到安装孔1c1上的螺纹部分，这样无论是对于刀片2与刀柄1之间的连接牢固性或是刀片2与刀柄1之间的同轴度都得到了很好的保证。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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