一般外圆车削是对零件的外圆标明上进行加工，取得所需尺度形位精度及外表上的质量。一般外圆车刀依照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其间45°主偏角刀具还能够直接进行45°倒角车削。
负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀，而正角刀片车刀刃口尖利，切削轻捷，仅仅正角刀片尺度一般比较小，只适于小背吃刀量、小进给量加工，而负角刀片尺度能够制作的较大，可用于大背吃刀量、大进给量加工，刀尖强度也要好于正角刀片（相同形状、尺度、刀尖圆弧的刀片）。不一样的形状刀片刃口强度不同，有用切削刃长不相同，可用刀尖数量也不同。
2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，简单扎刀。背吃刀量ap的挑选：粗车时ap=0.5～3mm，
3）端面的直径从外到中心是改动的，切削速度也在改动，在核算切削速度时必须按端面的最大直径核算。
4）车直径较大的端面，若呈现凹心或凸肚时，应查看车刀和方刀架，以及大滑板是否锁紧。为使车刀精确地横向进给，应将中滑板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。
1）端面不平，发生凸凹现象或端面中心留“小头”；原因是车刀装置不正确，刀尖没有对准工件中心，背吃刀量过大，车床有空隙滑板移动形成。
2）外表粗糙度差。原因是车刀不尖利，手动走刀摇摆不均匀或太快，主动进给量挑选不妥。
内孔车削特性为：在半关闭状态下，不便于调查排屑状况，影响加工质量。深孔切削经常引起刀杆的振荡，使得切削刃磨损快，小直径孔切削选用硬质合金刀杆，中等以上直径选用减振刀杆。进行外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺度不会对刀具悬伸发生必定的影响，因而可接受在加工期间发生的切削力。进行镗削和内孔车削时，因为孔深决议了悬伸，因而，零件的孔径和长度对刀具的挑选有极大的约束。
