按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑建”，并通过此键进行刀具组的设定：如对T代码进行设定，设定组1的第一号为1号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码最好与刀号相符。如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字“5”输入寿命一栏。
一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时个人会使用M06T101，这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果我们要启用组2即输入M06T102,此功能在读入M30时即计数1次。
刀具生命周期管理系统是一款专为制造业、金属加工、机械加工等领域设计的智能化工具。该系统旨在帮企业高效管理和控制刀具的使用、维护和追踪，以提高生产效率、减少相关成本并确保生产质量。以下是该系统的详细功能介绍：
1. **刀具信息登记：** 系统允许用户录入刀具的详情信息，包括名称、型号、生产厂商、材质、购买日期等。
2. **条形码或RFID识别：** 支持刀具与条形码或RFID标签关联，以实现快速识别、定位和跟踪。
3. **库存监控：** 用户都能够实时监控刀具库存，系统会提供库存报告、预警和警报，以确保刀具不会因耗尽而中断生产。
4. **库存分类：** 允许用户将刀具按类型、用途、状态等属性进行分类管理，提高库存组织和查找效率。
5. **库存查询：** 提供强大的查询功能，以便用户快速查找特定刀具的位置、数量和状态。
6. **刀具分配：** 支持将刀具分配给特定的机器、工作人员或工作任务，确保刀具的合理使用和追踪。
7. **使用记录：** 自动记录刀具的使用历史，包括使用时间、次数、加工材料等信息，有助于预测刀具的寿命。
8. **报废管理：** 系统会提供刀具的报废标准和报废审批流程，确保不再安全使用的刀具被及时替换和处理。
9. **维护计划：** 用户都能够创建和管理刀具的维护计划，系统提供维护提醒，确保刀具保持在最佳工作状态。
10. **维护记录：** 记录刀具的维护历史，包括维修、磨削、润滑等，帮助评估刀具的性能和寿命。
11. **性能分析：** 提供刀具的性能统计和分析报告，帮助用户了解刀具的耐磨性，以优化使用策略。
12. **预测与规划：** 基于使用历史和性能数据，系统能够预测刀具寿命，帮助用户规划采购和更换刀具的时机，降低生产停机时间。
13. **报告生成：** 用户都能够生成各种报告，包括库存报告、维护报告、性能报告等，以便管理层做出决策。
14. **数据分析：** 提供数据分析工具，帮助用户挖掘刀具使用数据，识别潜在问题并制定改进策略。
15. **权限控制：** 支持多层次的权限控制，确保只有授权人能访问敏感刀具信息。
17. **ERP集成：** 可以与企业的ERP系统集成，实现刀具管理与生产计划的无缝对接。
18. **可扩展性：** 系统具备良好的扩展性，能够准确的通过企业需求添加新功能和模块。
19. **自动采集寿命：** 系统能自动从设备采集读取刀具常规使用的寿命数据，实时更新刀具寿命信息。
20. **CAM软件对接：** 与UG、MASTCAM等CAM软件自动对接，调用刀具库中的刀具进行编程，减少编程时间和错误。
21. **对刀仪集成：** 对接对刀仪，实现自动传刀补到机床，提高刀具更换效率。
22. **自动生成单据：** 系统能自动生成刀具单和工艺单，简化流程并减少手动操作。
23. **扫码自动下发程序：** 支持扫码功能，自动下发加工程序和刀具补偿参数到对应机床，减少操作复杂性。
刀具生命周期管理系统通过以上丰富的功能，帮企业实现刀具的智能管理、使用优化和生命周期追踪，来提升生产效率，降低生产所带来的成本，确定保证产品质量。返回搜狐，查看更加多
