螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。那么螺纹车刀角度究竟如何 选择呢，下面小编为大家粗略地介绍一下。 名称：前角 作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前 角过大，刀尖强度降低； 选择原则： （1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸 铁等）甚至可取负的前角 （2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角 （3）断续切削或精加工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削 力 （4 ）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角 （5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角 名称：后角 作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具 强度和散热面积。 选择原则： （1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要 发生磨损、宜取较小后角 （2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角 （3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动 （4 ）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后 角应稍大些，以便刀刃易于切入工件； （5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大； （6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差 异； （7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2°。 名称：主偏角 作用： （1）改变主偏角的大小能调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切 削分力增大； （2）减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到一定的改善， 但主偏角过小会使径向切削分力增加，会造成振动。 选择原则： （1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角； （2）在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命； （3）在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角； （4 ）主偏角的大小还应与工件的形状相适应（如车阶梯轴，铣直角台阶等）； （5）采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够。 名称：副偏角 作用： （1）减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦； （2）影响工件表面粗糙度、刀具散热面积和刀具寿命。 选择原则： （1）工件或刀具钢性较差时，应取较大的副偏角 （2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以增加副切削刃对工件已加工表面的修光作用； （3）在切削过程中需要作用中间切入或双向进给的刀具，应取较大的副偏角； （4 ）切断、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小。 名称：刃倾角 作用： （1）能控制切屑流出方向； （2）适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡； （3）负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力明显地增加。 选择原则： （1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面； （2）冲击负荷较大的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角， 以免径向切削力过大； （3）加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度； （4 ）微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角； （5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的 前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出。 扩展资料： 梯形螺纹角度： 梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。 梯形螺纹有 30度梯形螺纹和 29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹 按照1in多少牙数来表示。 梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给方法不同。根据梯形螺纹的基本牙型， 用牙底宽的矩形螺纹的车刀开始加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹相比牙底的宽度大得多，所以必须取好后角。 其次，用与梯形螺纹的基本牙型相符的车刀精加工两侧的牙侧。为加工牙侧，梯形螺纹的牙会增大，一个车刀加工 两边时受力太大，所以要一面一面地加工。 要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到 8分的尺寸。矩形螺纹一次的进给量只能在 0.05～0.1mm 左 右。但是沟槽较深，所以会花费很多的时间。而加工牙侧时，进给量为 0.05mm ，就会有30度的角度。 读出的刻度=0.05mm*cot15度=0.05mm*3.732≈0.2mm 会产生原来的4倍的切屑量。也就是说，同样的切屑，由于螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。 梯形螺纹大多数都用在进给装置，内螺纹基本上用于较软的非铁金属。特别是黄铜、青铜等，切屑能很好地
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