（1）改动主偏角的巨细能调整径向切削分力和轴向切削分力之间的份额，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大；
（2）减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；一起主切削刃作业长度和刀尖角增大，刀具的散热得到必定的改进，但主偏角过小会使径向切削分力添加，会形成振荡。
（1）精加工时，切削厚度薄，磨损首要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后边均要发生磨损、宜取较小后角
（3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的触摸面积，削减或消除振荡
（4）工件资料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬资料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀刃易于切入工件；
会发生本来的4倍的切屑量。也便是说，相同的切屑，因为螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。
梯形螺纹大多数都用在进给设备，内螺纹根本上用于较软的非铁金属。特别是黄铜、青铜等，切屑能很好地排出，从一开端用成形车刀直线进给即可。
（2）恰当的刃倾角，可使切削刃逐步切入和切上班伯，使切削力均匀，切削进程平衡；
（3）负值的刃倾角可进步刀尖的抗冲击才能，但过大的负刃倾角会使径向切削力明显添加。
（1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工外表，避免划伤已加工外表；
（2）冲击负荷较大的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以维护刀尖，进步切削平稳性，此刻可合作选用较大的前角，避免径向切削力过大；
（5）定尺度刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，避免重磨后刀具尺度改变太大；
（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的挑选应充沛考虑到作业后角与标示后角之间的差异；
（7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要遭到铲背量的约束，不能太大，但要确保侧刃后角不小于2°。
（3）断续切削或精加工时，应取较小的前角，但假如此刻有较大的副刃倾角合作，仍可取较大的前角，以减小径向切削力
效果：削减刀具后边与工件的切削外表和已加工外表之间的冲突。前角必守时，后角愈尖利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积。
其次，用与梯形螺纹的根本牙型相符的车刀精加工两头的牙侧。为加工牙侧，梯形螺纹的牙会增大，一个车刀加工两头时受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到8分的尺度。矩形螺纹一次的进给量只能在0.05～0.1mm左右。可是沟槽较深，所以会花费许多的时刻。而加工牙侧时，进给量为0.05mm，就会有30度的视点。
（2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以添加副切削刃对工件已加工外表的修光效果；
（4）堵截、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以确保重磨后刀具尺度改变量较小。
梯形螺纹大多是精细螺纹，用车刀加工时要多加留意。梯形螺纹用的对刀样板，有对应各种螺距的牙型，这个对刀样板在最终承认切削刃宽时运用。
首要，把刀柄当成基准平面，以左旁边面为基准，把视点规等设成正确的15度，以斜面为基准，精加工成30度。最终用对刀样板丈量前端刃宽。
把指示表装到此成形的车刀的刀柄上，依照正确的端面设备，便是正确的视点了。
（5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应依据孔的性质决议。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，避免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出。
梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要运用精度高的进给设备。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，简直都是梯形螺纹。
（2）在工艺体系刚性答应的条件下，应尽或许选用较小的主偏角，以进步刀具的寿数；
梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可顺次加工成规则视点。30度梯形螺纹用的螺距表明，29度梯形螺纹依照1in多少牙数来表明。
梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给办法不同。依据梯形螺纹的根本牙型，用牙底宽的矩形螺纹的车刀开端加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹比较牙底的宽度大得多，所以有必要取好后角。
螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。那么螺纹车刀视点终究怎么正确的挑选呢，下面小编为我们粗略地介绍一下。
效果：加大前角，刀具尖利，切削层的变形及前面冲突阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强度下降；
（1）工件资料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬资料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）乃至可取负的前角
