加工资料不同，前角不同。工件资料相同，铣刀不同，前角也不相同，高速钢可取较大前角，硬质合金应取较小前角。粗铣时一般取较小前角，精加工时取较大前角。
工艺体系较差和铣床功率较低时，宜选用较大前角，以减小切削力和铣削功率，并减小铣削振荡，对数字控制机床、主动机床和主动线用铣刀，为确保铣刀作业的稳定性，应选用较小的前角。
依据刀具和工件的资料确认，一般小于车刀；高速钢比硬质合金刀具要大；塑性资料——刀具前角大；脆性资料——刀具前角小；强度高，硬度高选用负前角。
工件资料的硬度、强度较高时，为确保切削刃的强度，应选用较小的后角；工件资料塑性大或弹性大极易发生加工硬化时，应选用较大的后角。
组加工时，铣刀接受的铣削力较大，为确保刃口强度，选用较小的后角；精加工时，切削力较小，为了减小冲突，进步工件外表上的质量。可选用较大的后角；当以选用负前角时，刃口的强度已得到加强，为进步外表上的质量，也应选用较大的后角。
高速钢铣刀的后角比硬质合金铣刀的后角大2°- 3°，若尺度精度要求比较高，应选用后角较小的铣刀。
在铣削过程中，铣刀的磨损首要发生在后刀面上，选用较大的后角可以大大削减磨损；当选用较大的负前角时，可适当添加后角。
铣削硬度较高的工件时，对刀尖强度和散热条件要求比较高，可选用绝对值较大的负刃倾角。
工艺体系刚性差，不易选用负刃倾角，防止增大纵向铣削力而发生铣削振荡，组加工时，为增强刀尖的抗冲击才能，易取负刃倾角，精加工时，切屑较薄，可取正刃倾角。
为了使圆柱铣刀和立铣刀铣削平稳轻捷，切屑简单从铣刀排屑槽中排出，进步铣刀寿数和生产率，削减已加工外表的粗糙度值，可选用正刃倾角。
立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β便是刃倾角λs。Β增大，实践前角增大，切削刃尖利，切屑易于排出。切削宽度较窄的铣刀，增大β的含义不大，故一般取β=0或较小的值。
常用的主偏角有45°、60°、75°、90°。工艺体系的刚性好，取小值；反之，取大值。副偏角一般为5°- 10°，圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因而没有副偏角，主偏角为90°。
工艺体系刚度满足时，应尽或许选用较小的主偏角，以进步铣刀的寿数；当工艺体系刚度缺乏时，为防止铣削振荡过大，应选用较大的主偏角。
加工高强度、高硬度的资料时，应选用较小的主偏角，以进步刀尖部分的强度和散热条件；加工一般资料时，主偏角可选用稍大一些的。
为确保刀尖强度和重磨后铣刀宽度改变较小，锯片铣刀和键槽铣刀等只能取0.5°— 2°的副偏角。
钻铣刀——孔加工铣刀规划，至少有一个刃过中心，钻孔深度不能超过1*D排屑难，过深钻屑无法扫除，切削阻力大，整个主切削刃切削，机床振荡大
