*前角的效果：前角↑ 切屑变形↓ 切削力↓ 刃口强度 ↓ 前刀面磨损↓ 导热体积↓
后角的效果：后角↑ 后刀面与加工外表间的冲突↓ 后刀面磨损↓ 刃口强度↓ 导热体积↓
在金属切削加工中,刀具尽管品种十分之多,形状各不相间,但它们切削部分的几许形状与要素总是以一般外圆车刀切削部分的几许形状为根本形状。不管刀具结构怎么杂乱,都是由一般外圆车刀切削部分演化或Leabharlann Baidu合而成的。
（1）前刀面(Aγ),直接效果于被切金属层,并操控切屑经过期流出方向的刃面,简称前面。
（6）刀尖 主切削刃与副切削刃的联接部位,或者是切削刃(刃段)之间转机的尖角过渡部分。它是切削负荷最重、条件最恶劣的当地。为添加刀尖的强度与耐磨性,大都刀具都在刀尖处磨出直线或圆孤形过渡刃。
*刀具的停止参考系（ Pr — Ps — Po 系 — 正交平面参照系）
4. 副偏角Kr：在基面内丈量的，副切削刃与进给反方向的夹角。副偏角标示
主偏角的效果： 主偏角↑ 切削刃作业长度↓ 刀尖强度↓ 导热体积↓ 径向分力↓
刀具主偏角的选用： 一般为 30~75 °， 加工细长工件选用 90~93 °
副偏角的效果： 副偏角↑ 副后边与工件已加工外表冲突 ↓ 刀尖强度↓ 外表粗糙度↑
五个根本功能彼此联络，又彼此限制，应根据详细加工条件，抓首要功能，统筹其它。 常用刀具资料的品种及使用。
（2）主后刀面(Aα)同工件的加工外表彼此效果和相对着的刀面,简称后边,
（3）副后刀面(Aα′)同工件已加工外表彼此效果和相对着的刀面,简称副后边,
（4）主切削刃(S) 前刀面与主后刀面的交线,简称主刃。它担负着首要切削作业。
（5）副切削刃(S′) 前刀面与副后刀面的交线,简称副刃。它合作主刃完结切削作业,并终究构成已加工外表。
成速度与切削速度是共同的。通常情况下VfVc 作业角与标示角近似持平。如一般车削、镗孔、铣削等。当Vf
较大时或装置差错较大时一定要考虑其影响。如：车螺纹、铲背、钻孔等。刀具的装置条件改变也引起了参考系的
横向进给和纵向进给时：γ0e =γ0μ，α0e =α0-μ。 作业前角增大，作业后角减小。
刀具副偏角的选用： 一般为 5~20 °，特别的条件可选用 Kr=0 °的修光刃
5. 刃倾角λS ：在切削平面内丈量的，主切削刃与基面的夹角。刃倾角的标示
（ 1 ）影响排屑方向： λS ＞ 0°（刀尖最高） 排向待加工外表 ；
时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工资料时，选用负前角 ( γ0 0° ) 。 加工细长工件
1）粗加工塑性资料时，挑选大前角γ0 ，小后角α0 ，小主 偏角 Kr ，较小或负的刃倾角λs ；加工脆性资料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工资料时，选用负前角 ( γ0 0° ) 。
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端面车刀视点标示：前角有正、负、零之分，前刀面到基面上方，刃口增后，如图示γo=-5°。
刀具作业参考系（ Pre — Pse — Poe ） 刀具作业视点 又称刀具切削视点：刀具实践切削条件下的实践视点。
作业参考系与停止参考系的不同：作业条件下，组成切削速度为主运动与进给运动的组成速度；而停止条件下合
正交平面 Po （主剖面）： 过切削刃上同一点，与切削平面和基面相笔直的平面。
2）精加工时，一般挑选较大后角α0，较小的前角γ0， 非负的刃倾角（λs ≥ 0°），加工细长轴时挑选大主偏角 Kr 。
